目前采用的快速成型方式可分為以下幾種。
１、光固化成型——ＳＬＡ法 快速成型方法之一，是目前ＲＰ領域中最普遍的制作方式。其原理是利用紫外激光光束使液態(tài)光敏樹脂逐層固化形成三維實體。通過ＣＡＤ設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，將電腦軟件分層處理后的資料由激光光束通過數(shù)控裝置的掃描器按設計的掃描路徑投射到液態(tài)光敏樹脂表面上，使表面特定區(qū)域內的一層樹脂固化，生成零件的一個截面：每完成一層后，浸在樹脂液中的平臺會下降一層，固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，在進行第二層掃描，新固化的一層牢固地粘接在前一固化層上，如此重復直至最終形成三維實體原型。
２、粉末燒結成型——ＳＬＳ法 ＳＬＳ法與ＳＬＡ法的成形原理相似，只是將液態(tài)光敏樹脂換成在激光照射下可燒結成形的各種固態(tài)燒結粉末（金屬、陶瓷、樹脂粉末等）。其基本過程是將ＣＡＤ軟件控制的激光束，投射到覆蓋一層燒結粉末的工作面上，按照零件的截面信息對粉末層進行有選擇的逐點掃描，受激光照射的粉末層熔化燒結，使粉末顆粒相互黏結而形成制件的實體部分。每完成一層燒結，工作平臺下降一層，作業(yè)面上重新覆蓋一層粉末，再進行另一層的燒結，如此反復進行，逐層形成立體的零件。
３、熔積成型——ＦＤＭ法 該方法使用絲狀材料（石蠟、金屬、塑料、低熔點合金絲）為原料，利用電加熱方式將絲材在噴頭中加熱至略高于融化溫度，呈熔融狀態(tài)。在計算機的控制下，噴頭作Ｘ－Ｙ平面的掃描運動，將熔融的材料從送料端口噴頭射出，涂覆在工作臺上，冷卻后形成工件的一層截面，一層成形后，噴頭上移一層高度，進行下一層涂覆，這樣逐層堆積形成三維實體。
４、分層實體成型——ＬＯＭ法 又稱層疊成型法，是以薄片材（如紙片、塑料薄膜或復合材料）為原料，通過薄片材進行層疊與激光切割而形成模型。其原理為激光切割系統(tǒng)按照計算機提取的橫截面輪廓數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的片材用激光切割出模型的內外輪廓；切割完一層后，工作臺下降一層高度，在剛形成的層面上疊加新的一層片材，利用熱粘壓裝置使之黏合在一起，然后再進行切割，這樣一層層地黏合、切割，最終成為三維實體。
